1、對(duì)刀

刀具位置是刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)。刀具位置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)路徑為加工路徑，也稱為編程路徑。

2、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)

對(duì)刀是指數(shù)控操作員在開(kāi)始數(shù)控程序前，通過(guò)一定的測(cè)量手段使刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。該對(duì)刀工具可用于對(duì)刀。操作相對(duì)簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)準(zhǔn)確。將夾具定位、零件安裝在數(shù)控機(jī)床上后，使用量塊、塞尺、千分表等，并使用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對(duì)機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。刀具點(diǎn)的確定對(duì)操作者來(lái)說(shuō)非常重要，它直接影響零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度。操作人員需要加深對(duì)數(shù)控設(shè)備的理解，掌握更多的對(duì)刀技能。

(1)對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則

機(jī)床上容易對(duì)準(zhǔn)，加工時(shí)容易檢查，編程時(shí)容易計(jì)算，對(duì)刀誤差小。

工具設(shè)置點(diǎn)可以選擇一個(gè)點(diǎn)的部分(如定位孔的中心部分),或一個(gè)點(diǎn)以外的部分(如夾具上的一點(diǎn)或機(jī)床),但必須有一定的協(xié)調(diào)關(guān)系的定位基準(zhǔn)面的部分。

為了提高對(duì)刀精度和對(duì)刀精度，即使對(duì)零件的精度要求不高或?qū)Τ绦蛞蟛粐?yán)格，所選對(duì)刀位置的加工精度也要高于其他位置的加工精度。

選擇接觸面大、易監(jiān)控、加工過(guò)程穩(wěn)定的零件作為對(duì)刀點(diǎn)。

對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免因尺寸轉(zhuǎn)換而降低對(duì)刀精度甚至加工精度，增加數(shù)控程序或零件的數(shù)控加工難度。

為了提高零件的加工精度，應(yīng)盡可能在零件的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)或工藝基礎(chǔ)上選擇對(duì)刀點(diǎn)。例如，對(duì)于有孔定位的零件，用孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)更為合適。

對(duì)刀儀對(duì)刀點(diǎn)的精度不僅取決于數(shù)控設(shè)備的精度，還取決于零件加工的要求。特別是在批量生產(chǎn)中，需要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，可通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來(lái)檢驗(yàn)。

（2）對(duì)刀點(diǎn)選擇方法

對(duì)于數(shù)控車(chē)床或銑床加工中心型數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0、Y0、A0）由現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備來(lái)確定，確定軸向位置可以確定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需確定軸向的端面（Z0或相對(duì)位置）作為切割點(diǎn)。

對(duì)于三坐標(biāo)加工中心、三坐標(biāo)數(shù)控銑床或相對(duì)復(fù)雜的數(shù)控車(chē)削加工中心，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定原點(diǎn)位置的坐標(biāo)（X0、Y0、Z0），還需要與加工和坐標(biāo)G54、G55、G56，G57等的確定，有時(shí)也取決于操作者的習(xí)慣。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以定位在夾具中，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡(jiǎn)單的確定平面，便于檢測(cè)，而X，Y方向根據(jù)定位基準(zhǔn)面、圓的具體部位確定需要選擇。

對(duì)于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第四和第五旋轉(zhuǎn)軸，類(lèi)似于三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備的刀位選擇。由于設(shè)備比較復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)比較智能，所以提供了更多的對(duì)刀方法，需要根據(jù)具體的數(shù)控設(shè)備和具體的加工部位來(lái)確定。

刀具點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)關(guān)系可以簡(jiǎn)單地設(shè)定為互相關(guān)。例如，刀點(diǎn)坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），與加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），與加工坐標(biāo)系G54，G55，G56，G57等，只要通過(guò)控制面板或其他方式輸入。該方法靈活、熟練，為后續(xù)數(shù)控加工帶來(lái)了極大的方便。

一旦由于編程參數(shù)輸入錯(cuò)誤，機(jī)床發(fā)生碰撞，對(duì)機(jī)床精度的影響是致命的。所以對(duì)于高精度數(shù)控車(chē)床，要杜絕碰撞事故。

（3）碰撞的主要原因：

A、刀具直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；

B、工件尺寸及其它相關(guān)幾何尺寸輸入錯(cuò)誤，工件初始定位錯(cuò)誤；

C、機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置不正確，或加工過(guò)程中機(jī)床零點(diǎn)復(fù)位，造成變化。大多數(shù)機(jī)床碰撞發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中。

所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具時(shí)，一旦出現(xiàn)程序編輯錯(cuò)誤、刀具直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，就很容易發(fā)生碰撞。

程序結(jié)束時(shí)，數(shù)控軸退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，也可能發(fā)生碰撞。

為避免上述碰撞，數(shù)控操作人員在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官功能，觀察機(jī)床無(wú)異常運(yùn)動(dòng)，無(wú)火花，無(wú)噪音和異常噪音，無(wú)振動(dòng)，無(wú)焦味。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止程序。機(jī)器問(wèn)題解決后，機(jī)器可以繼續(xù)工作。